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大江杰信:精细化管理为企业配备“显微镜”

发布时间: 2015年01月05日

   

【导语】作为中国汽车模锻件的主要生产企业,大江杰信长期面临生产工艺繁琐、业务关系复杂等难题,2012年引入浪潮PS软件系统后,从最初手工操作,到生产计划体系、质量管理体系的运用,再到信息全方位共享,不仅提升了企业管理水平,而且有效控制了生产成本,实现了由传统管理向精细化管理的完美蜕变,为企业配备了管理上的“显微镜”。

   

        重庆大江杰信锻造有限公司(以下简称“大江杰信”)是中国汽车模锻件的主要生产企业之一,是生产重型、轻型、微型汽车及轿车发动机曲轴的专业厂家,公司成立以来,延续了原重庆大江信达锻造公司的资源,与一汽集团、长安汽车、江铃汽车、潍柴动力、天润曲轴、北汽福田、陕西汉德车桥等多家大型企业建立了长期配套合作关系,产品远销美国、韩国、意大利等国家和地区。

   

        传统业务难题困扰大江电信,精细化管理势在必行

   

        然而,大江杰信却长期面临着生产工艺繁琐、业务关系复杂等难题,手工操作的低效繁杂导致信息不能及时共享,拉低了企业整体管理水平。因此,如何实现信息化从无到有,从有到精的蜕变,实现精细化管理成为大江杰信亟待解决的难题。

        大江杰信同时拥有5条热模锻压力机锻造生产线,1条摩擦压力机生产线,1条1T—5T锤锻线,1条悬挂式连续热处理生产线。每条生产线上,由原料到成品,需要经过下料、高频热处理、锻压、切边、二次热处理、抛丸6道工序,物料形态变化4次,并且每一个锻件在每一个程序都要记录,以便保证质量。大江杰信年锻件产能35000吨,大批量的生产以及繁杂的生产工艺令传统人工管理捉襟见肘,经常出现工序记录不清,记录遗失的现象,这就对管理的信息化提出了要求。

        此外,大江杰信公司的业务关系较为复杂,主要是按订单生产方式,从订单的获取到完成生产交货,涉及营销部、供应部、磨具车间、制作部、热模锻车间,精锻车间,热处理车间,模具车间8个部门,而这8个部门都是相互承接的关系,任何一个部门的失误或者延期都会影响到整个订单的进展情况。而由于信息化程度不高,八个部门间的沟通成本居高不下,进展效率较低。当成品出现问题后,却因之前没有精准的信息记录,造成部门间相互推诿,最终造成时间、资源等多方面的浪费。

        繁杂的生产工艺,复杂的业务关系造成的问题,随着大江杰信业务的扩大,显得愈加突出,转变管理方式势在必行。

   

        携手浪潮,打造高效信息化运作平台

   

        为增强管理水平,减少生产成本,大江杰信决定进行信息化平台建设。通过对市场上管理软件的再三对比,大江杰信最终决定引入浪潮PS系统。大江杰信信息系统属于汽配行业多车间协同制造的ERP系统,项目于2012年2月19日开始启动,三个月后上线运行并于2012年9月15日正式验收,共上线18个模块,覆盖浪潮PS的生产计划管理、财务管理以及供应链管理。

        浪潮PS团队根据企业产品形态,建立全厂统一物料清单,每一个物料清单中都包含产品形态、所需辅料和所用的模具。根据大江杰信的需要,浪潮PS团队建立了多层级的计划体系。计划体系根据营销部和客户沟通情况可以作出55天以上的生产预测,之后根据预测形成提前2月的原料采购计划订单,指导供应部门采购;并且可以在当月根据客户的需求,制定本月的销售订单和下月的模具生产计划订单;最后,每周根据客户需求和实际生产进度情况,下达本周的生产订单,安排各车间生产。多层次计划体系的建立,使得计划排产精细到每一天,交货周期平均减少了50%。同时,提供翔实的数据,方便计划人员参考,进行查单。通过计划系统实施,进行多车间的生产计划和物料需求计划的计算,实现了多车间协同生产,产销平衡,较好地满足了市场的需要。

        在初尝信息化甜头之后,大江杰信再次细化精细化管理需求,提出成本精细化的管理需求。原本产品的生产成本是按照计划成本计算的,很难及时准确的发现成本偏差问题,通过二次开发,浪潮PS系统通过生产订单对材料成本进行直接归集,并在各阶段设置半成品核算,使得成本核算细化到各个半成品品种。如此的成本细化,可以更好地发现日常生产中的成本异常情况,并及时做出改进。

        另外,结合大江杰信的实际情况,浪潮PS团队进一步为其设置了质量监控系统。该系统使原材料和成品都实行批次管理,将原材料批次信息与成品的批次数据都锻造在曲轴上。这样,就可以根据成品批次联查到领用的原材料批次,进行质量追踪。

   

        华丽蜕变,管理水平全面提升

   

        通过实施浪潮PS项目,大江杰信基本完成了信息化工程建设,通过构建多层次的计划体系,实现了财务、物流业务的有效集成,满足了大江杰信对各部门实行联动式管理、全面的质量追踪以及独立考核的需求,使得大江杰信在管理水平上得到了全面的提升。

        首先,此次PS项目的实施大大提高了大江杰信的管理与决策能力。该公司有6个2级核算经营单位,系统引入前,生产经营数据只有车间领导、调度清楚,仅核算数据就需7天,并且数据精确性差。系统应用后,数据核算工作1天就能完成。如此快速精准的数据核算模式,使得管理者能够快速反应,科学、精准决策,提高了企业的应变和竞争能力。

        其次,实现了联动式、精细化管理。浪潮PS系统的应用使得各个部门工作更加标准化,精细化。精细化管理,主要体现在实现了二级核算经营,细化了成本核算,有效控制了成本,并对员工的责任心和素质提出了更高的要求;而工作流程标准化,则使各部门业务相互联系、相互制约、相互监督,有问题很容易发现和解决。

        最后,浪潮PS系统的上线,助力大江杰信实现了共享式管理。系统的运用使得企业采购、生产、库存、销售等业务信息汇入同一个数据库,实现了物流、资金流、信息流三流合一,做到信息一次源头录入、多级审核、多次共享。

        信息化建设为大江杰信走向成功提供了有力保障,为未来发展奠定了坚实的基础。 谈起系统的实施效果,大江杰信的信息部门领导非常满意,“通过与浪潮的合作,我们实现了公司信息化的一次大飞跃,PS系统贯穿了企业整个经营过程,为我们提供了重要的决策参考信息和帮助,提高了整个企业应变和竞争能力。”大江杰信信息部门的领导介绍说,“通过实施PS系统,各部门间的信息传递更加便捷、准确、及时,各种单据、凭证的录入由多次改为一次,加强了审核、监督的过程,降低了出错的几率和频率,节省了人力成本,降低了工作强度,提高了企业员工的工作效率。”

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