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以生产流程为突破口 制造成本降低12%的神话

发布时间: 2015年01月21日

导语:重庆红宇精密工业有限责任公司为中国兵器装备集团公司直属大型企业,公司建于1969年,位于重庆市壁城工业园区。公司现有员工2000余人,公司现有资产总值18余亿元,各类高精尖科研检测及生产设备2000余台套。公司建有国家人力资源和社会保障部批准成立的博士后科研工作站,拥有一个国家级和两个省部级研发中心,从1983年至今保持连续盈利。

   

        老红宇的新问题

   

        红宇精工作为中国兵器装备集团公司所辖的制造型企业,良好的客户关系;保密性的技术优势;专业化的生产模式;稳定的决策团队是红宇精工最大的优势。随着市场竞争的加剧及客户供求期限的严格要求,红宇精工原有管理模式上的局限性逐渐显露:订单流程管理的非标准化及进入通路不一致,导致销售产品目录管理混乱、销售部与制造部沟通质量低;多品种的军品、民品采购物料管理不精细;制造流程的非标准化,主生产计划制定低效、所需物料分解不合理、下达计划有效性低;制造成本核算的有效率低;企业核心基础信息(库存信息、产品信息、工艺信息)做不到完全共享。

   

        以客户为中心,快速响应市场

   

        红宇精工2000年就开始使用浪潮ERP系统,整个业务处理模式比较规范和完整,ERP系统应用的管理基础比较好,各部门管理人员和业务人员对系统建设热情高。本次升级过程中,尽管在一些跨部门的业务中个别流程冲突,但整个系统建设的总体目标明确,即基于浪潮ERP构建以客户为中心并快速响应市场变化的企业管理系统。

   

        在经过广泛调研的基础之上,浪潮向红宇精工提供了全新的完整解决方案:

        以销售订单为驱动,有效地进行销售预测,按客户实际需求进行最终产品装配加工的生产作业方式;

        以计划订单为主线,以物料管理、计划管理(制造过程)和成本控制为重点,通过有效的作业排产调度实现企业的有序高效生产,提高企业生产效率;

        建立统一的帐套,解决数据的共享问题;

        部门业务在系统的处理过程中进行控制,进一步规范和完善了内部业务流程;

        借助计算机系统工具优化公司内部物流、资金流和信息流,理顺生产经营环节中的各种业务关系,从而达到企业内部物流、信息流、资金流的有效统一。

   

        红宇精工ERP信息系统的实施应用,覆盖了整个公司经营管理的信息化系统管理平台,规范了生产经营过程中的业务处理流程和合理的组织岗位体系。解决与生产规划、生产计划与车间管理、物料供应和销售管理、库存管理、成本控制和核算以及经营决策分析等业务方面的数据信息的处理和分析,实现了信息集成和高度共享。

   

        进度监督,控制成本

   

        红宇精工通过实施浪潮ERP项目,合理规范了与企业生产有关的核心的物料管理;在制造过程的管理中,实现了生产进度的监控,满足了客户的交货期要求,制造成本得到了有效控制;财务人员可以获得最新的车间成本数据,据初步统计:

        1、库存下降20%,库存周转率提高30%;

        2、延期交货减少60%;有效提高了公司信誉;

        3、采购提前期缩短50%。采购人员有了及时准确的生产计划信息,集中精力进行价值分析、货源选择、研究谈判策略、了解生产问题,大大缩短了采购时间,节省了采购费用;

        4、停工待料减少30%。零件需求的透明度提高,计划的及时性与准确率得到改进,零件以更合理的速度准时到达,生产线上的停工待料现象大大减少;

        5、制造成本降低12%。库存费用下降、劳力的节约、采购费用节省等一系列人、财、物的效应,最终引起生产成本的降低。

   

        红宇精工以整体ERP管理思想为指导,结合企业实际,遵循ERP系统要求进行业务规范和设计,解决业务流程中存在的突出问题,进一步提高了工作效率和生产响应速度,从而整体提高企业管理水平、控制协调能力和企业竞争力。

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